从目前国内已经投运的这三种形式的除尘器,在排放标准上都能达到要求,但在结构上有根本的不同:

1)回转反吹形式的除尘器采用的单仓过滤面积一般达2000㎡左右,而管喷式技术采用的单仓过滤面积一般为600㎡左右,相对前者仓室数量增加,但对场地的适应性也增加,能根据场地的情况灵活调整除尘器的布置形式,如采用双进风、三进风等形式,以改变除尘器在长、宽等方面的尺寸。

2)管喷式除尘器采用圆形滤袋并呈矩形布置,各滤袋表面承受含尘气体压力相同,有利于滤袋寿命的保证。回转反吹形式的除尘器采用扁圆形滤袋,呈同心圆布置。滤袋排布紧密但仓室四角闲置。因而其外围滤袋和中心区滤袋表面承受含尘气体压力有所不同。我公司采用的管喷式除尘器滤袋布置间距相对于回转反吹形式的同心圆布置的扁圆袋和大反吹形式的除尘器的矩形紧密布置的扁袋滤袋间距要大,保证了滤袋间含尘烟气的抬升空间,这也是保证滤袋寿命的手段之一。

3)回转反吹形式的除尘器由于单仓过滤面积较大,如果单仓离线检修时,将使除尘器过滤风速形成较大幅度的增加,为了保证滤袋的使用寿命和避免除尘器阻力的过分增大,单仓检修时一般需要锅炉减负荷运行。管喷式除尘器由于选用的单仓过滤面积较小,整台除尘器划分成了4~5个运行区间并且设置了内置旁路,在除尘器需要检修的时候能将该部分需要承受的烟气量切换到旁路以保证锅炉的出力。当然也能将锅炉负荷减少而不使用旁路以保证排放效果。而大反吹形式的除尘器目前已建成项目为220t/h锅炉电改袋工程,由于受原电除尘外壳的限制,运行区间极少,如果需要在线检修,对锅炉出力的影响很大。

4)回转反吹除尘器采用了回转脉冲清灰方式,清灰压力0.07~0.15Mpa,压缩空气耗量35~40m3/min。该方式由于清灰压力较小的缘故,并且脉冲喷嘴在滤袋上停留的时间较短,一次喷吹进入滤袋的压缩空气量较小,其完全恢复滤袋初始阻力状况所需要的清灰时间较长。